ಬ್ಲಾಗ್

ಮಿರರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳು CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು!

ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಕನ್ನಡಿಯಂತೆ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ “ಗೋಚರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು” ರಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಂತರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. , ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;ಇದು ಅನೇಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮಿರರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೆಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಮಿರರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

1, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದು, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದ ಪೀನದ ಭಾಗವನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಖನ ತೈಲ ಕಲ್ಲು, ಉಣ್ಣೆಯ ಚಕ್ರ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಾಗದ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ಯತೆಗೆ, ಕ್ರಾಂತಿಯ ಘನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳು, ತಿರುಗುವ ಮೇಜಿನಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸೂಪರ್-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು RA0.008μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. .ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಧ್ಯಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕೀಯ ಪೀನ ಭಾಗವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಆದ್ಯತೆಯ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗವಾಗಿ ಮಾಡಲು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಡೆಯಲು ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು. ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ ಪಾಲಿಶ್ ದ್ರವದ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10μm ಆಗಿದೆ.
3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ತತ್ವವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾಗಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳ ಆಯ್ದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪುಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಪರಿಣಾಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ1) ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದೊಳಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಒರಟುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, RA> 1 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್.(2), ಕಡಿಮೆ ಬೆಳಕಿನ ಮಟ್ಟದ ಆನೋಡ್ ಧ್ರುವೀಕರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ,Ra<1 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್.
4, ಹಾಕರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು
ಹೊಸ ಹೊಳಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಇದು ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಹೋನಿಂಗ್, ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರ, ಮರಳು ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು; ಮೆಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿನಿಶ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಕರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಹ ತರಬಹುದು: ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು 3 ಹಂತಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಒರಟುತನ ರಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಲುಪಬಹುದು 0.2 ಕೆಳಗೆ);ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಹಾಕರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
5, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಮಾನತಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಆಂದೋಲನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ದ್ರಾವಣದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಇರುವ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಹ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಳಕಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6, ದ್ರವ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ಹೊಳಪು ದ್ರವದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸವೆತದಿಂದ ಒಯ್ಯುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ದ್ರವ ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ದ್ರವ ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತು) ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಅಪಘರ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.
7, ಮಿರರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮಿರರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕುಂಚವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುಲಭದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.1μm ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೇಳಲಾದ ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಮಿರರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಇದು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:AO= RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm,A4= RA0.063μm.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳು ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕಾರಣ, ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹೊಳಪು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಾಲಿಶ್ ಆಗಿದೆ.